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8月31日，由公司承建的卡拉水電站地下廠房巖錨梁歷時34天澆筑完成，24倉混凝土均實現平滑如“鏡面”效果，且在聯合排查后，未發(fā)現裂縫。

卡拉水電站地下廠房巖錨梁作為地下廠房的核心結構之一，為危險性較大的分部分項工程，布置在廠房開挖層的第三層，單邊長130.15米，全線澆筑共計260.3米，混凝土結構頂寬2.3米，高3.13米，上下游一側各12倉，共計24倉。

廠房巖錨梁混凝土澆筑作為工程的樣板控制重點，項目嚴格遵照“試驗先行，樣板引路”的施工管理理念，錨定“兩型五化”目標，高標準嚴控施工質量，提前做好各工序的生產性工藝試驗，選擇最優(yōu)施工方法，為地下工程混凝土澆筑質量控制提供技術支撐。精心組織多方研討，編制專項施工標準化手冊，指導現場施工，促使作業(yè)標準化、有序化、制度化、高效化進行。嚴控過程驗收，重點工序經四方聯合驗收合格后方可進入下一道工序，嚴格執(zhí)行“三檢制”驗收程序，保障了巖錨梁澆筑整體質量達優(yōu)。

巖錨梁屬大體積結構混凝土，溫控要求嚴格，為保證高溫季節(jié)巖錨梁混凝土澆筑施工質量，項目針對巖錨梁混凝土的特點和要求，對模板及支撐體系結構進行了優(yōu)化，實現了高質量混凝土的目標要求。巖壁吊車梁混凝土的支撐體系，采用B型盤扣式支架（標準型）作為支撐架，巖梁下部支撐架間排距為60厘米乘60厘米，步距為1.5米，豎向斜撐按每跨布置，為達到“鏡面”效果增加了強度、剛度和穩(wěn)定性支撐。同時，項目部通過采用溫控技術，對混凝土施工過程中的溫度進行控制，從配合比階段采用中熱水泥，對拌和站采取封閉防曬、預冷拌和用水、骨料風冷等措施，在混凝土澆筑施工過程中進行溫度檢測，每倉內預埋溫度計，每4小時采集一次，混凝土入倉后檢測入倉溫度，平倉振搗后檢測澆筑溫度，并同步記錄廠房環(huán)境溫度。以通水冷卻保障澆筑混凝土溫度，避免了溫度對混凝土的質量產生不利影響。

澆筑過程中，項目黨員干部充分發(fā)揮先鋒模范帶頭作用，緊盯創(chuàng)樣板質量目標，打好主動仗，管好責任田，成立黨員先鋒隊，劃分黨員責任區(qū)，每天輪流帶夜班小組現場監(jiān)督指導，日夜堅守保障澆筑質量創(chuàng)優(yōu)，多方努力最終實現了混凝土“鏡面”效果。

以“砼”為鏡，可知匠心。堅持樣板引路，后續(xù)，項目全體人員將以更昂揚的精神狀態(tài)和更務實的工作作風，全力投入到廠房后續(xù)開挖工作中，以高質量建設助推公司高質量發(fā)展行穩(wěn)致遠。